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| 中小电子企业ERP系统供应链选型分析 | |
| 发布日期：2013-10-17 | 来源：选软件网 |
全球经济下，中小企业对ERP系统建设的热情高涨，在管理软件的目标市场中，中小企业占据了70%的市场份额。但是，ERP在中小企业中实施并不理想，主要有系统选型与实施过程失控两个原因。我国以劳力资源优势成为第一制造大国，出现大批中小企业。供应链背景下，该类企业具有一定共性。首先，在国际分工中，企业扮演供应商角色，且有等级之分。其次，供应链管理中，该类企业处于被支配地位，越是处于多级，企业的自由度越小。最后，企业重生产，结构简单，管理较粗旷。此类企业有信息化需求：一是随着发展，企业形成一定规模，原有简单管理已不适用；二是链式合作下，市场对响应速度提出要求，为紧密与上下游的协同关系，信息化是必须手段。自MRP、ERP 产品出现，ERP 以其管理综合性在众多工具中占据相当优势。作为第一步，选择合适的系统至关重要，本文将结合供应链背景，对中小电子制造企业的ERP选型进行讨论。 供应链上中小电子企业的特点及选型要点 （一）供应链上中小电子企业的特点 供应链背景下，电子行业具有以下特点：产品方面：品种多；产品生命周期较短；质量控制严格。订单方面：订单多，订单量小；交期短，急单多，插单频繁；变更订单现象较普遍，如订单取消、数量更改、交货日期变更等。物料/库存方面：原材料种类多，且同种材料有不同规格之分。除公用材料、特殊材料，电子业还涉及到委外加工部分，增加库存管理难度；部分存在单位统一问题，例如胶带，采购以“卷”为单位，但生产中却以“米”为单位；物料齐套性常成为生产瓶颈。采购方面：订单较多，公用材料的需求量和消耗量难以统计；材料采购周期较长；材料需求难以预测。生产方面：多品种小批量的同时产，工程变更频繁；生产模式混合，在客户跟供应商的共同牵制下，企业很难单纯地面向订单或是面向库存生产；订单的变动导致生产计划难以安排。供应链方面：链式的合作，对企业的响应速度、物流成本提出一定要求；由于没主导力，企业需要迎合大企业需求，如客户延迟收货，占用中小企业的库存。 （二）供应链上中小电子企业的选型要点 作为节点的中小企业缺乏主导能力，对系统使用和流程改善均有影响。在系统使用方面，要注意上下游企业接口问题。例如，客户要求供应商送货时进客户系统打印单据，出货时，如何把供应商的出货信息传入到客户系统，是两个企业间系统衔接的问题。在流程改善方面，基于供应链的背景，企业必须重视贸易伙伴间的电子商务流程，如何将内部流程改善并外延融入到供应链至关重要。结合供应链背景，中小电子企业在ERP 选型时，需要关注以下方面： 第一，产品功能：功能模块能否满足企业需求。系统要完善企业的进销存管理，减少人为管理，实现资源有效共享，并提供相关分析报表，使管理者及时掌握企业的运营情况；企业是否使用其他外挂系统，如条码系统，不同系统的接口问题能否解决；产品升级及将来系统转移是否方便。 第二，实施能力：企业可以通过演示方案及成功案例等方面对服务商进行筛选。一个可行的实施方案，是支撑整个实施的关键，既包括实施目标、计划等，又包括流程的优化方案。 关于目标，企业需要从实际需求出发，判断服务商的实施目标是否合理。 流程优化/业务流程重组。ERP的应用，不仅仅是软件的使用，使企业的日常经营活动自动化，其更重要的是对企业传统的经营方式的根本性变革，使其更加合理化、科学化，是从流程这一企业最基础层面进行“根本性改变”来增强企业的应变能力和竞争能力（李爱军，2010）。流程重组，是系统实施的核心。结合供应链以及电子行业的特点，需要注意以下方面：一是要服从供应链的运作，尤其是电子行业，订单变更或插单情况无法避免。服务商必须提供相关方案，实现订单有效管理，同时解决由订单变更引起的采购、生产等问题。二是在物料管理方面，电子行业要实现物料编码、统一物料单位、齐全产品结构。系统必须保证库存数据的准确性并设立库存预警，解决配料缺料问题。三是在采购环节，方案必须确定采购模式，是按订单采购还是合并采购。同时，方案必须解决如何预测物料需求，如何确认每次采购数量、时间等问题。四是关于企业的生产，方案需要关注如何利用系统得出合理的生产计划，订单变更或是插单情况下，生产计划如何调整，提高出货准时率等内容。五是流程再造需考虑到供应链背景，一方面企业内部流程的改善，将非增值流去掉；另一方面需要将内部流程外延到前后企业。流程的优化方案，是评价服务商实施能力的重点，公司可以此来筛选咨询公司。 第三，成本效益：ERP的实施，需要花费大量时间跟资金。中小企业选型时的成本效益分析尤其关键。实施成本包括硬件费用、软件费用、培训费用、咨询费用以及维护费用等。硬件费用、软件费用容易确定，而其他费用则要看实施的实际情况。选型阶段，企业需要与服务商商定好培训、咨询及维护费用，费用按照目标完成情况支付。同样，效益分析也是期初基于实施目标得出。企业一方面要权衡投入和收益，另一方面要根据预算选择产品/服务。 第四，其他因素：一是风险因素：系统实施几乎牵涉企业所有的关键部门，一旦实施失败，后果严重。因此，风险预测也是选型阶段需要关注的一个方面。风险的存在包括人力、物力、资金、时间的浪费；原业务流程的破坏，对客户、供应商的影响；失败的新流程可能比原流程存在更多问题；不合理的新流程会招致职员的不满；项目负责人信心遭受打击等。二是产品的成熟度、安全性，系统人性化程度；三是售后支持，主要是咨询培训、二次开发、后期维护等；四是服务商的信誉口碑，合作程度等。 系统选型，需要从企业实际出发，确立目标体系，选取合适的ERP产品和服务。根据以上分析要点，可以得出中小电子企业选型需要考虑的主要因素：产品功能、实施能力、售后支持、实施成本、易用性、实施风险等。 （三）利用AHM方法选型 在选型模型方面，大多专家学者采用层次分析法（Analytic Hierarchy Process，AHP）。它是一种将半定性、半定量的问题转化为定量计算的方法。这方法首先把复杂的决策系统层次化，然后通过逐层比较各种关联因素的重要性程度建立模型判断矩阵，并通过一套定量计算方法为决策提供依据。与AHP模型较为相近，属性层次模型（Attribute Hierarchical Model，AHM）是一种无结构决策方法。AHP 基于重量模型，用特征值法求出测度排序，对判断矩阵的一致性检验有严格要求，实际应用中很难满足。而AHM基于球赛模型，对一致性要求很低，只要模型中的数据满足：a>b，b>c，则a>c。该方法条件放宽很多，运算简单，是一种简单的决策方法，比较适合实际运用。ERP选型问题，属于单目标多层次问题，本文以供应链上中小电子企业为对象，使用AHM法进行ERP选型的决策分析。AHM有三个步骤：建立递阶层次结构；构造判断矩阵并计算相对权；计算方案对系统目标的合成权，以进行决策。 1.建立层次：最高层即目标层G，选取合适的ERP 系统；中间层为准则层，即影响企业选型的因素（上文分析得出六个因素）；最低层是方案层，经过初步筛选后，可供选择的ERP系统种类（假定有三种方案）。 2.构造判断矩阵。两两比较矩阵是专家或其他权威人士打分得出，根据Satty的1-9标度法，给出各目标下的判断矩阵。此处，可由企业内部实施团队、高层管理人员以及服务商共同打分得出。A=（aij）m×n，aij为目标g下，影响因素Pi与Pj的重要性比值，“1”表示两者一样重要，“3”表示Pi比Pj稍微重要，“5”表示Pi比Pj明显重要，“7”表示Pi比Pj强烈重要，“9”表示Pi比Pj极端重要；且满足aij ≥ 0，aji=1/aij（i，j=1，2，…，n）。 构造属性判断矩阵并计算相对属性权。以最高层和中间层的每个元素为准则， 构造下一层元素的属性判断矩阵，并计算相对属性权。以最高层为例，第一，通过公式将比例判断矩阵转换成属性判断矩阵U，其中uij表示相对属性测度，计算公式如下： 公式（1）中，β通常取1或2，且uii=0，uij ≥ 0，uji ≥ 0，uij+uji=1，（i ≠ j）。 第二，基于球赛模型，计算ui 的得分fi以及得分率c，其中得分率组成相对属性权向量w。 同理，中间层采取同样方法构造属性判断矩阵并计算相对属性权。最高层下的相对属性权向量用Wg表示，每个准则层因素下，各个方案的重要性权重向量可用wci表示。单指标测度矩阵Wc=（wc1，wc2，…，wcn）。 3.计算方案对目标的合成权重。利用公式（4）计算方案对目标的合成权，由此确定各方案Pi对总目标的重要性。 W=Wc*Wg=（wc1，wc2，…，wcn）*Wg （4） 此处，取β为1，得出矩阵U。在本例中，f1=3.942，f2=3.833，f3=2.833，f4=0.8751，f5=1.042，f6=1.975，进一步得出c1=0.2628，c2=0.2556，c3=0.1889，c4=0.05834，c5=0.1028，c6=0.1317，在总目标下准则层下各个因素的重要性权重向量为：Wg=（0.263，0.255，0.189，0.058，0.103，0.132）T。同理可以求得在每个准则层因素下，各个方案的重要性权重向量（过程略）。 以上合成权结果表明，在总目标下，优先次序为P1、P2、P3，因此企业应该选择方案一。 结论 选型失败是我国中小企业ERP系统实施失败的一个重要因素，做好系统的选型，是企业更换系统时的首要任务。选型时，企业需要结合行业特点，分析自身需求，借助于服务商的力量选取合适的产品。电子行业具有产品周期短、品种多等特点，在供应链下，供需两端（供应商、客户）的不稳定，更加加重了中小电子企业业务流程的不稳定性。企业在选型时，需要从产品功能、实施方案等方面关注此类问题。
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