生产流程管理，流程点控制，关键点控制，尽可能的减少投入，扩大产出，压缩流程。怎样进行有效的生产流程管理。宏智瑞达企业管理咨询提示，流程管理众多企业的差异在于组织方式和推进方式上以循序渐进方式取代激烈方式，发展到现在流程管理。重在强化维持、执行和长期持续改善。

流程管理大致分为两部分，即流程维持和流程改善。企业的流程改善，不是一件小事。流程改善主要体现在流程游湖与流程重组。这主要体现在流程责任点规范、流程管理规范及根本性的渐进优化，必须体现出价值流、拉动、流动、尽善尽美的原则。

流程管理的有效推动，以下步骤做参考：

第一，建立流程管理负责部门，设定流程管理专职人员。成立自主研究会，由各部门负责人或核心成员构成，学习研究如何启动，掌握精益生产原则，认识并减少浪费，标准作业票等标准工具，PDCA良性循环思维。

第二，责任明确。要求各部门提出流程责任的问题。

定义价值流经理。明确价值流经理对此流程的责任与权力，成立改善小组；优化流程，要从客户端入手，一步一步下去，客户供应商提出要求，最终达成协议；标准流程进行可视化，流程绩效跟上；执行流程，有问题先提出，按流程执行。

第三，识别价值与浪费，用标准作业为基本工具。

消除浪费，体现流动，拉动的精益原则；执行流程，要求必须按照标准流程执行，有问题先提出。修正或采取了临时措施后放可继续。

第四步：持续用标准作业的工具PDCA长期循环应用，日常化。

标准化，过程中不断改善。对于流程管理的组织办法，可以采用项目管理的方法，每一个流程找出一个价值流经理为项目经理，可以运用QCC的方法来组织汇报，研究探讨等。

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